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2019中国光伏产业发展路线图

发布时间:2020-03-12 06:41内容来源:网络整理 点击:
2019中国光伏产业发展路线图

  3月8日,在工业和信息化部电子信息司指导下,由中国光伏行业协会、赛迪智库集成电路研究所组织行业内专家修订编制的《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》正式对外开放下载。

  中国光伏产业发展简况

  多晶硅方面,2019年,全国多晶硅产量达34.2万吨,同比增长32.0%。截至2019年底,国内年产量在万吨以上的企业有6家,其产量约28.7万吨,占总产量的83.9%。2020年随着多晶硅产能增量的释放,产量预计将达到39万吨。

  硅片方面,2019年全国硅片产量约为134.6GW,同比增长25.7%。截至2019年底,产量超2GW的企业有9家,产量约占总产量的85.5%,全球前十大生产企业均位居中国大陆。随着头部企业加速扩张,预计2020年全国硅片产量将达到145GW。

  晶硅电池片方面,2019年,全国电池片产量约为108.6GW,同比增长27.8%。电池片产量超过2GW的企业有20家,其产量占总产量的77.7%,集中度进一步提高。预计2020年全国电池片产量将超过118GW。

  组件方面,2019年,全国组件产量达到98.6GW,同比增长17.0%,以晶硅组件为主。组件产量超过2GW的企业有13家,其产量占总产量的65.6%,集中度进一步提高。预计2020年组件产量将超过107GW。

  光伏市场方面,2019年全国新增光伏并网装机容量30.1GW,同比下降32%。累计光伏并网装机容量超过204GW,新增和累计装机容量均为全球第一。全年光伏发电量约为2242.6亿千瓦时,约占全国全年总发电量的3.1%。预计2020年光伏新增装机量超过35GW,较2019年有所回升,累计装机有望达到约240GW。

  产品效率方面,2019年,规模生产的单多晶电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用PERC技术,平均转换效率较2018年提高0.5个百分点,领先企业转换效率达到22.6%。多晶电池主要应用于户用市场和印度、巴西等海外市场,因市场需求减缓,技术创新动力不足。

  产业链各环节关键指标

  (一)多晶硅环节

  还原电耗

  多晶硅还原是指三氯氢硅和氢气发生还原反应生成高纯硅料的过程,其电耗包括硅芯预热、沉积保温、结束换气等工艺过程中的电力消耗。由于市场对于单晶拉棒所用致密料的需求不断增大,2019年全国多晶硅平均还原电耗较2018年有小幅提升,为50kWh/kg-Si,对应的致密料占比约为65-70%。若单炉产出80%为致密料,则还原电耗约为55kWh/kg-Si。未来随着气体配比的不断优化、大炉型的投用和稳定生产、以及单晶厂家对于菜花料的试用,还原电耗仍将呈现持续下降趋势,到2025年还原电耗有望下降至45kWh/kg-Si。

  综合电耗综合电耗是指工厂生产单位多晶硅产品所耗用的全部电力,包括合成、电解制氢、精馏、还原、尾气回收和氢化等环节的电力消耗。2019年,全国多晶硅平均综合电耗已降至70kWh/kg-Si,与上年基本持平。未来随着生产装备技术提升、系统优化能力提高、生产规模增大等,预计至2025年还有5%以上的下降空间。

  综合能耗

  多晶硅综合能耗包括多晶硅生产过程中所消耗的电力、蒸汽、水等(多晶硅生产各环节工序划分、能源消耗种类、计量和计算方法按《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》GB29447-2012执行)。2019年多晶硅企业综合能耗平均值为12.5kgce/kg-Si。随着技术进步和能源的综合利用,到2025年预计可降到10.1kgce/kg-Si。

  人均产出量

  随着多晶硅工艺技术瓶颈不断突破,工厂自动化水平的不断提升,多晶硅工厂的人均产出也快速提升。2019年多晶硅生产线人均产出量为35吨/年,同比增长25%。随着国内智能制造水平的提升,以及多晶硅单线生产规模的增大,未来多晶硅工厂的人均产出量将保持稳定提高,到2025年提高到50吨/年。

  (二)硅片环节

  拉棒电耗

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